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Scopus著者プロファイル
増田 健一
准教授, 博士（工学） 東京理科大学 2009年3月
工学科 機械工学コース
h-index
182
被引用数
9
h 指数
Pureの文献数とScopusの被引用数に基づいて算出されます
2011
2024
年別の研究成果
概要
フィンガープリント
ネットワーク
プロジェクト
(7)
研究成果
(14)
コース
(5)
類似のプロファイル
(2)
フィンガープリント
Kenichi Masudaが活動している研究トピックを掘り下げます。このトピックラベルは、この研究者の研究成果に基づきます。これらがまとまってユニークなフィンガープリントを構成します。
並べ替え順
重み付け
アルファベット順
Keyphrases
Bending Collapse
94%
Finite Element Method
84%
Pure Bending
83%
Fatigue Life
66%
Fatigue Crack Growth Rate
62%
Numerical Results
57%
Fatigue Crack
56%
Fatigue Crack Growth
55%
Elastoplastic
51%
Fatigue Crack Closure
45%
Cemented Carbide
44%
Cylindrical Tube
44%
Maximum Moment
43%
Rectangular Tube
43%
Circular Tube
36%
Closure Behavior
35%
Kmax
34%
Thin Plate
33%
7075-T6 Aluminum Alloy
33%
Axial Crushing
33%
Stress Concentration
33%
Crack Growth Behavior
29%
Lifetime Growth
29%
Radius of Curvature
27%
Flattening Deformation
27%
Crack Growth
26%
Crack Opening
25%
Collapse Behavior
24%
Collapse Mode
24%
WC-Co
22%
Short Fatigue Crack Growth
22%
Co Content
22%
Cobalt Content
22%
Square Tube
22%
Tungsten
22%
Specimen Thickness
22%
Collapse Load
22%
Length Effect
22%
Cobalt
22%
Crack Closure
20%
Extruded Magnesium Alloy
18%
Three-point Bending
16%
External Work
16%
New Prediction Model
16%
Deformation Anisotropy
16%
Flattening Ratio
16%
Stress Ratio
16%
Plastic Yielding
16%
Sliding Wear
16%
Deformation Mode
16%
Engineering
Fatigue Crack Growth
100%
Finite Element Analysis
94%
Pure Bending
88%
Crack Growth Behavior
73%
Fatigue Crack
70%
Cross Section
69%
Crack Closure
56%
Fatigue Lifetime
49%
Cylindrical Tube
44%
Circular Tubes
38%
Crack Growth
36%
Strain Hardening
36%
Thin Plate
33%
Stress Concentration
33%
Induced Fatigue
29%
Crack Opening
23%
Hardening Effect
22%
Specimen Thickness
22%
Maximum Bending Moment
22%
Collapse Load
22%
Experimental Result
21%
Deformation Mode
19%
Stress Ratio
18%
Mechanical Fatigue Test
17%
Sliding Wear
16%
Tool Steel
16%
Boundary Condition
15%
Energy Absorption
15%
Stress-Intensity Factor
15%
Fatigue Life
14%
Crack Front
14%
Computer Simulation
13%
Good Agreement
11%
Extruded Magnesium
11%
Crack Growth Rate
11%
Numerical Methods
11%
Straight Section
11%
Adhesion Layer
11%
Maximum Stress Intensity Factor
11%
Crack Initiation
11%
Grey Cast Iron
11%
Subsurface
11%
Rectangular Hollow Section
11%
Elastic Bending
11%
Axial Loading
11%
Circumferential Direction
11%
Compression Flange
11%
Compression Method
11%
Impact Velocity
11%
Numerical Analysis
11%
Material Science
Finite Element Method
99%
Fatigue Crack Growth
98%
Crack Growth
68%
Fatigue Crack
60%
Crack Closure
55%
Cemented Carbide
44%
Stress Concentration
33%
Surface (Surface Science)
31%
Aluminum Alloy
30%
Stress Intensity Factor
25%
Work Hardening
24%
Tungsten
22%
Cobalt
22%
Bending Moment
22%
Fatigue of Materials
21%
Anisotropy
18%
Tool Steel
16%
Magnesium Alloys
16%
Sliding Wear
16%
Magnesium Alloy
13%
Rigidity
12%
Yield Stress
12%
Fracture Mechanics
11%
Crack Initiation
11%
Bonded Joint
11%
Aerospace Material
11%
Corrosion Fatigue
11%
Aircraft
11%
Cast Iron
11%
Plastic Deformation
11%
Effective Stress Intensity Factor
8%
Linear Elastic Fracture
8%
Young's Modulus
8%
Film
7%
Surface Crack
6%
Intermetallics
6%
Stress Field
5%
Surface Coating
5%
Bismuth
5%
Oxide Coating
5%
Pot Metal
5%
Coefficient of Friction
5%
Plating
5%
